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五环路（二期）11#标

玉泉山西路立交桥盖梁方案

1、 工程概况：

1、1玉泉山西路分离式立交跨线桥中跨为30m预应力砼T梁，边

跨采用13m预应力砼空心板，桥面连续。桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。桥墩采用桩柱式桥墩柱径

1.2m。1轴、2轴墩柱共8棵。中墩为双柱盖梁，桩基础。

1．2全桥共4片盖梁，钢筋数量为钢束4319.48kg、钢筋网508kg波纹管404.4m。锚具为柳州市威尔姆预应力有限公司生产的VLM15—8、VLM15—10锚具，定位钢筋680kg。砼数量为202.8m3。

2、施工进度：

施工进度计划见后附计划表。

计划开工2002年4月11日，

计划完工2002年 4月 25日，总工期14天，

3、施工工艺及技术措施：

3．1施工工艺流程：

3、 2组织工程技术人员及操作人员认真细致地学习图纸，

若发现问

题及时上报，待解决弄懂后再施工。对墩柱进行全面验收合格后方可进行盖梁施工。

3．3盖梁的排架、模板施工方法及措施

基础处理：系梁回填严格控制质量，选用合格土回填，每层15cm，密实度要达到95%以上，上层顺盖梁方向铺8×12cm方木（立置），20m长，中间14排，间距＠为0.5m，两侧两排间距＠为0.6m，最外侧两排间距＠为0.9m，（6m宽范围内）。方木上支搭碗扣支架，支架组装时，一定要按操

作规程施工，碗扣支架横纵间距见附图，在支架顶部上铺8×12cm方木。盖梁排架支搭完毕后，请安全人员检查，合格后方可使用，排架及模板详见附图。

3、4钢筋及波纹管、锚垫板的安装。

3、4、1钢筋的制作及绑扎

制作和绑扎钢筋之前，由试验人员与公司材料部门取得联系，检查钢筋有无原材料合格证，待取得合格证的同时，由试验人员现场取样送检，对钢筋进行抗拉、冷弯及焊接试件的试验，试件符合设计及规范要求后，方可进行盖梁钢筋的制作与绑扎。

钢筋工在接到图纸后认真细致的看懂图纸，在施工中严格按照设计图纸及施工操作规程办事，若有问题及时请示设计人员，不得自作主张，随意改动，制作钢筋时要做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度及间距等与设计和规范相符合，钢筋与预埋件的安装焊接应符合设计要求。

钢筋在绑扎前必须先清扫底模上的淤泥、杂物等后才开始绑扎钢筋。钢筋绑扎完成后，先由施工员自检，再由质控人员初检，合格后由质控人员约请设计人员及监理进行钢筋隐蔽验收，检查合格后方可进行下道工序。

3、4、2波纹管与锚垫板的安装

3．4．2．1波纹管的安装

A．波纹管在安装前应对波纹管逐根进行外观检查，并做U型满水试验，另外，送试件到北京市第三检测所做波纹管抵抗局部外力、抵抗均布外力、竖向抗渗、弯曲抗渗、轴向拉伸、振动器振动波纹管的试验，各试验需要试件根数及长度按规范取，送检全部合格后，方可进行安装。

B．波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标进行，固定波纹管的钢筋要与梁体骨架钢筋焊牢，其支架钢筋的间距在直线段不大于50cm，在曲线段及锚垫板邻近2m范围内其支架钢筋须加密至30cm。

C．波纹管在曲线的顶部设排气孔，排气管用半圆形塑料胶带粘严，预留出的排气小孔（10mm）要高出盖梁50cm,顶口封严防止杂物堵孔。

D．波纹管接头采用大两级的波纹管套接，长度以20cm为宜，要求内管对接齐平，旋入长度相等，外面用塑料胶带缠裹严密，不得少于3层。

E．波纹管安装完毕后，不得在波纹管上部施焊钢筋，防止波纹管出现孔洞，若必须施焊时一定要有保护措施或在施焊后检查，波纹管如果破损及时补洞。

3、4、2、2锚垫板的安装

A．安装锚垫板前要认真检查所用锚垫板型号是否与设计型号相吻合，并按设计位置及坡度间距摆放合格后，再牢固焊在钢筋骨架上，保证锚垫孔道与波纹管孔道对中，锚垫板与

波纹管孔道端部垂直，即设计图中锚垫板与钢束孔道的轴线垂直。

B．锚垫板固定后再将锚垫板喇叭口与波纹管相接处用塑料胶带缠绕封严，不少于三层，以防漏浆。

在盖梁钢筋及波纹管安装绑扎完毕，由质控人员初检，合格后约请监理人员、设计人员验收，合格后方可进行砼浇筑。

3、5砼浇筑

3、5、1本工程采用商品砼，设计砼标号为C40，阻锈剂R1—1C2掺加量12kg/m3，抗冻标号F200，抗渗标号S6，砼含碱量﹤3kg/m3，坍落度10~12。在浇筑砼前，由项目部技术人员及计划人员与砼搅拌站签订合同，合同内容为设计砼标号，外掺剂类型有无特殊要求及坍落度、砼方量等。

3、5、2在一切准备工作就绪后，通知搅拌站发灰，商品砼由罐车运至现场，泵车浇筑，砼浇筑从盖梁一侧开始，分层浇筑，每层厚度≤30cm 。

3、5、3砼的振捣：采用插入式振捣器捣实，针对盖梁实际情况划出振捣责任区，采取定岗、定位、定人分工明确，尤其是两端锚区和波纹管较密位置应安排专人采用细棒振捣器加强振捣，不得强硬插棒，防止振坏波纹管和使锚垫板错位，要用慢振、慢提的方法施工。必要时可采用钢纤插捣，以确保砼密实度。

3、5、4振捣器在同一位置振捣延续时间应保证砼达到足够的密实度，但切忌不可过振，一般应振到砼面不再下沉，无明显汽泡上升，顶面平坦一致，水泥浆开始上浮为止，振捣器要快插慢拔，垂直砼面而且插点要均匀，以免拆模后砼面出现孔迹或空洞。

3、5、5各层的砼浇筑工作不应中断，并应在前一层砼尚未初凝之前即将次层砼灌注捣实完毕，砼浇筑间隔一般不大于1小时。

3、5、6砼浇筑过程中派专人负责对波纹管进行试通。 3、5、7加设测温孔，孔深50cm，密切观测砼温度变化，做好测温记录。当砼内表温差大于25℃时，应及时洒水降温. 3、5、8砼试块按规范要求由试验人员及时制作，每片梁做抗压试块四组，标养3至4组，同条件试块2组，抗渗试块2组，试件砼应隔开车次取样。

3、6盖梁砼的养护

3、6、1盖梁砼灌注完毕后，应及时养护，以维持良好的水化硬化条件，防止产生不正常的收缩/膨胀现象，盖梁顶部浇水养护：砼硬化后，用散土将盖梁顶面围成一个封闭四边形，中间未覆土处蓄水。拆除模板后，盖梁其余外露面也喷上自来水，以确保砼养护期间水化热得以顺利向体外扩散。 3、6、2侧模拆除时间不少于24小时。拆除模板后，养护时间不少于14天。

3、7盖梁的张拉

本桥盖梁采用后张预应力两端张拉，张拉锚具为VLM—10、VLM—8型，钢束为8—φj15.24、10—φj15.24高强度低松弛钢铰线，钢束的标准抗拉强度为1860MPa，每片盖梁6束，张拉控制应力0.72R=1339.2MPa，孔道摩阻系数按0.35计算。

盖梁预应力钢束张拉顺序：

（1） 浇筑盖梁砼。

（2） 盖梁内钢束采用二次张拉。钢束N1、N2为第一批张

拉钢束（盖梁混凝土浇注之后），待砼强度达到90%后，方可张拉预应力钢束。N3、N4为第二批张拉钢束（桥面铺装之前）。

（3） 吊装预制T形梁，浇筑横隔梁砼及翼缘砼。

（4） 对称张拉预应力钢束4束N1，2束N2，管道灌浆；拆

除盖梁支架。

（5） 浇筑桥面砼铺装层，安装栏杆。

张拉工艺流程：

钢铰线编束钢铰线穿束 安装工作锚环 安装工作夹片 安装限位板 安装千斤顶 安

装工具锚 安装工具夹片 张拉初始应力 张拉到控制应力 持荷3至5分钟卸荷 卸工具夹片和锚具 卸千斤顶 孔道灌浆 砼封端

3、施工前准备： 根据以上特点，准备4台标定的2500KN的千斤顶和配套泵备用，张拉设备分组统一编号。

千斤顶、钢铰线及夹片进场要有合格证，千斤顶在使用前检校合格后方可使用，夹片及钢铰线做外观检查，并及时做各项指标检验，送检合格后方可使用。

锚环及夹片使用前要逐件用汽油或煤油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙。工具锚夹片使用之前粘塑料胶条，保证拆卸工作锚便利。

在盖梁两端用φ48钢管及脚手板搭设张拉操作平台，平台后用5cm厚木板搭设挡板，挡板高2.5m。

为保证张拉过程顺利，各种工具在张拉前准备齐全。主要工具为：三角支架及电葫芦、改锥、钳子、手锤、剪子、钢板尺（30cm）、30cmφ20mm铁管、工具托盘、文件夹及记录表格。以上工具张拉两端各备一套。

钢铰线按设计长度两端多预留1米下料，钢铰线两端头及时用塑料胶带缠紧防止松散。

钢铰线编束时一端错落成锥型，用塑料胶带捆牢，然后用分疏器疏通，中间每隔5米用火烧丝绑扎一道，防止松散。 穿束前，用空压机吹孔道，清除孔道内杂物，穿束时用

人工拉动细钢丝绳，带动钢束穿入盖梁孔道内，另一端人工推送，两端钢束长度相等。

张拉前根据设计要求，测定孔道的实际摩阻系数，根据实测摩阻系数，计算钢束张拉伸长值，以备施工时使用。

张拉人员配备：每端设4人，拉倒链，把束，推千斤顶，安装夹片及张拉过程中的数据记录工作，其中一人负责全面指挥。

张拉顺序原则为由中心向两侧分别同时张拉，张拉顺序提前编号，用红漆写在锚垫板上，两端编号要对应。

3、7、2张拉构件安装前钢束外伸部分保持干净，再安装工作锚。工作锚环要入槽，工作夹片要安放均匀，外露长度要一致，并用钢管撞严。安装千斤顶时油管要直顺不得交叉扭结，千斤顶不得完全回缩，应预留1~2厘米，以便于拆卸工具夹片。千斤顶就位后，再安装工具锚环和工具夹片。工具夹片要经常清洗外粘塑料胶条，工具夹片安完后用铁管撞齐，防止飞出伤人。

3、7、3张拉时采用双控的方法控制张拉，以张拉应力控制为主，以实际伸长值进行校对。实测伸长值与理论伸长值的相对误差控制在+10%至5%范围内，张拉力允许误差控制在5%范围内。如果出现实际伸长值与理论伸长值的相对误差超

过允许误差范围，立即停止张拉，分析原因，与设计人一道采取相应的措施，妥善解决。张拉达到控制应力和理论伸长值后，锚固，并及时填写张拉记录。张拉完毕后测回缩，并填写记录。

3、7、4张拉过程严格按照设计要求、张拉顺序和操作规程控制。

3、7、5张拉锚固后及时准备压浆，不得超过48小时，防止滑丝脱落，压浆的水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比控制在0.4至0.45之间，适量加入减水剂和铝粉膨胀剂，掺量为0.01%，水泥浆从调制到入孔时间控制在30至40分钟，压浆顺序以自下而上的原则，孔道出浆孔冒出浆液无气泡、泡满为止，立即钉入木塞堵，压浆时泵压力不少于0.7MPa，并且维持10秒钟后，再停泵封口，及时填写压浆记录，并预留三组标养试件。

3、7、6孔道灌浆后，再将工作锚外的钢铰线切掉，预留不少于8厘米，在切割的同时在钢铰线上洒水降温，防止钢铰线受热而滑丝收缩。

3、7、7按设计要求封锚，保证两次浇注的砼外观质量和内在质量的完美。

3、7、8板式橡胶支座安装：支座安装平面位置和高程应符

合设计规定，经校核合格后支座可用环氧树脂砂浆与墩台粘牢。

3、7、9橡胶支座在安装前，进行品质检查，确保使用符合设计要求的合格品。

3、7、10由测量按设计位置放线，并按设计剔凿支座槽。 3、7、11环氧树脂砂浆要在使用中随使用随提前配制。 3、7、12支座一定要水平放置，并符合设计标高要求。 4.质量标准及保证措施 4．1．质量标准：

4．1．1砼盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝。 4．1．2盖梁砼外观应光滑、平整、颜色一致。 4．1．3现浇砼盖梁允许偏差见下表：

排架实测项目： 表1. 序号 1 2 3

盖梁砼实测项目： 表2.

项目 平面位置 顶部位置 垂直度

允许偏差 ≤20 ≤5 0.5%H不大于25

检验频率 范围 点数 纵向 抽检

10% 横向 每构件 每杆

2点 抽检10%

检验方法 钢尺量 水准仪测

量 垂线方法

测

序号

检查项目 允许偏差 在合格标 准内 5 ±5 5 10 ±20

检查方法 和频率 按规定 用尺量 水准仪每支座 检查1点 用尺量

用经纬仪定出轴线检

查4处 检查3个断面

1 混凝土强度（Mpa） 2 3 4 5 6 模表3.

板

实

预埋件（mm） 支座处顶面高程

（mm） 支座位置（mm） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm）

测项目

5 6

轴线位移 支承面高程

≤8 +2 -5 ≤5 ≤2 ≤3 ±5 ≤5 ≤10 ±3

每个预埋件 每支 承面

支位置 锚预

垫平面高差

7 埋

板 件

锚位置 筋 外露长度

梁

预应力筋端 8

孔道位置 梁

中 9

设计起拱

用经纬仪纵、横2

各计一点 用水准仪或拉1

线用尺量跨中 1 用钢尺量 1 1 1 1 1 1

用水准仪测量 用钢尺量 用钢尺量每2米计一点 用水准仪测量

每个预留孔道 每根梁

4．2质量保证措施

4．2．1建立以项目总工为首的质量保证体系（见附图）。 4．2．2组织有关工程人员认真学习有关规范和标准，认真学习图纸。

4．2．3每道工序必须经有关质检人员、监理人员、管理单位及设计人员多方验收合格后方可进行下道工序。

4．2．4各种原材料要严把进场关，确认供方资质，生产能力和质量水平，根据不同材料实施进场后的检验。试验工作，并报监理批准后方可使用。

4．2．5有关技术、质量检验人员、少数工种、技术工种人员都必须持证上岗。

4．2．6项目部建立周、月质量例会，分项目部亦应每天组织一次碰头会，把在工程中遇到的问题一起商讨解决。 4．2．7砼到场后立即作坍落度试验和含气量试验，试验合格后方可使用，不合格砼严禁使用。

4．2．8注意做好收集整理各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更等原始资料，并认真填写施工日志。 5．安全及文明施工措施：

5．1进入施工现场区域必须戴安全帽。

5．2模板排架严格按设计方案施工，操作人员持证上岗，佩戴安全帽。

5．3排架模板等成形后，必须经安全技术验收合格后方能使用。

5．4上下梯道要牢固，打防滑条，两边设扶手。

5．5机电设备有专人操作，定时检测，其它人不得擅动。 5．6有各种和高空作业有关疾病的人不得上架施工。 5．7安拆模板及砼浇注时大型机械有专人指挥，并经常组织安全教育和学习有关安全操作规范。

5．8张拉区设明显标志，非工作人员禁止入内，张拉端设挡板，以防夹片飞出伤人，张拉时操作人员要站到安全地带。 5．9做好安全交底工作，做到人人懂安全，人人遵守安全操作规程。

5．10砼罐车有专人指挥，防止行车撞人现象。

5．11及时清扫施工现场附近交通道路，设围挡和便民指路牌。

5．12强噪音机械夜间不施工。

5．13操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

5．14在路口、沟槽边、围挡位置夜间设标志灯。 6．环境保护措施

6．1认真贯彻执行市建设工程施工现场环保工作基本标准。

6．2为减少噪音污染，盖梁砼浇注时间尽量安排在晚10点钟以前。

6．3在进出施工现场路口处设专人指挥交通，并经常注意清扫罐车等砼运输车辆的遗洒。 6．4现场易扬尘物品要覆盖严密。 7．材料节约措施

7．1认真学习图纸加强技术管理工作，防止因施工错误和质量问题而造成返工浪费。

7．2加强材料管理，及时验收，严格执行限额领料制度，避免材料管理上漏洞。

7．3材料部门要有人负责现场施工材料的收集、管理、回收工作，以再利用。

变截面连续梁桥施工中，为了确保主桥在施工过程中结构受力和变形始终处于安全的范围内，且成桥后的主梁线形符合设计要求，结构恒载内力状态接近设计期望，在主桥施工过程中应进行严格的监控。监控是根据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段计算，确定出每个悬浇节段的立模标高，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端标高的相对偏差不大于规定值以及结构内力状态符合设计要求。通过施工过程的数据采集和严格控制，确保结构的安全和稳定，保证结构的受力合理和线形平顺，避免施工差错，尽可能减少调整工作量，为大桥安全顺利建成提供技术保障。

一、监控组织机构

监控工作是监理工作的重要组成部分，监控单位归监理单位管理。监控涉及设计、施工、监理等单位的工作。各单位分工如下：

1、指挥部

领导本项目变截面连续梁桥的监控监测小组，协调各成员单位的工作，及时召开监控会议。

2、设计单位

（1）提供结构计算数据文件、图纸、结构最终内力状态和线形，并与监控单位共同签认监控的理论线形、成桥状态下的主梁和主墩控制截面内力和应力，考虑施工过程的主梁累计挠度、主墩偏位。

（2）会签控制小组发布的控制指令表。

（3）讨论决定重大设计修改，负责变更设计后各种验算。

3、施工单位

（1）负责施工组织设计与进度安排，如有变更原定施工单位案应及早提出。

（2）进行独立的测量放样、挂篮挠度计算与试验。

（3）负责混凝土弹性模量试验。

（4）负责桥面施工荷载调查与控制。

（5）负责测试元件的现场保护，并为监控单位提供现场测试的便利条件。

（6）负责主梁、主墩及所有结构的位移测试，测试结果在每一梁段完成后及时汇交监控工作小组。

4、监理单位

（1）及时汇总核查各方监测结果，组织每一节段的工作会议，签发由监控单位提出的监控指令。

（2）监测主梁标高和墩顶偏位及桥墩垂直度的测量。

（3）提供主梁断面尺寸测量结果。

（4）每一梁段完成后将有关监测结果及时汇总给监控工作小组。

5、监控单位

（1）拟定监控方案。

（2）独立进行施工过程结构应力、应变和温度以及主梁标高、墩顶偏位、桥墩垂直度观测。

（3）识别设计参数误差，并进行有效预测。

（4）优化调整分析。

（5）预告下阶段挂篮立模标高。

（6）发生重大修改及时向领导小组汇报并会同设计单位提出调整方案。

（7）主桥竣工后三个月内移交监控元件位置、接口，提交监控与监测文件和成果报告。

二、监控工作程序

1、由监控单位发出监控指令表，报高级驻地监理工程师确认签发至施工单位具体实施；

2、对1/8L、1/4L、3/8L左右块件、合龙段等断面监控指令表，设计单位应进行复核并签认，其他断面监控指令表由交设计单位备案，设计单位若有异议应在24小时内口头通知监控单位，并在48小时内提出书面意见；

3、一个阶段施工完成后，监理将各方相关数据汇总至监控工作小组进行简要小结，进而进入下一阶段的施工工作程序。

三、监控原则

监控是要对成桥目标进行有效控制，修正在施工过程中各种影响成桥目标的参数误差，确保成桥后结构受力和线形满足设计要求。

1、受力要求。反映变截面连续桥受力的因素主要是主梁的截面内力（或应力）状况。通常起控制作用的是主梁的上、下缘正应力。不论是在成桥状态还是在施工状态，要确保各截面应力的最大值在允许范围之内。

2、线形要求。线形主要是主梁的标高。成桥后（通常是长期变形稳定后）主梁的标高要满足设计标高的要求。

3、调控手段。监控要采用预测控制法。对于主梁内力（或应力）的调整，通过严格控制预应力束张拉力实现。对于主梁线形的调整，通过调整立模标高实现。将参数误差以及其他因素引起的主梁标高的变化通过立模标高的调整予以修正。

四、监控方法

为了消除因设计参数取值的不确切所引起的施工中设计与实际的不一致性，在施工过程中对参数应进行识别和预测。对于重大的设计参数误差，提请设计单位进行理论设计值的修改，对于常规的参数误差，通过优化进行调整。

1、设计参数识别

通过在典型施工状态下对状态变量（位移和应力应变）实测值与理论值的比较，以及设计参数影响分析，识别出设计参数误差量。

2、设计参数预测

根据已施工梁段设计参数误差量，采用合适的预测方法（建议用灰色模型）预测未来梁段的设计参数可能误差量。

3、优化调整

监控主要以控制主梁标高、控制截面弯矩为主，优化调整也就以这些因素建立控制目标函数（和约束条件）。通过设计参数误差对桥梁变形和受力的影响分析。应用优化方法，调整本梁段与未来梁段的立模标高，使成桥状态最大限度地接近理想设计成桥状态，并且保证施工过程中受力安全。

五、监控工作的主要内容

1、施工仿真计算

采用成熟的监控软件桥梁进行监控仿真计算，复核设计计算所确定的成桥状态和施工状态，即对施工过程进行实时仿真，并形成相应的施工仿真分析计算文件。

按照施工和设计所确定的施工工序，以及设计所提供的基本参数，对施工过程进行正装计算，得到各施工状态以及成桥状态下的结构受力和变形等控制数据。主要有：

⑴各施工状态下以及成桥状态下状态变量的理论数据：主梁标高、墩顶偏位及桥墩垂直度以及控制截面应力应变。

⑵监控数据理论值：主梁各节段立模标高。

这些数据与设计、设计监理相互校对确认无误，并经双方签认后，作为变截面连续桥监控的理论轨迹。

2、监控有关的基础资料试验数据的收集

⑴混凝土龄期为3、7、14、28、90天的弹性模量试验以及按规定要求的强度实验；钢筋混凝土容重；悬臂浇筑节段混凝土方量及实际断面尺寸。

⑵气候资料：晴雨、气温、风向、风速。

⑶实际工期与未来进度安排。

⑷挂篮支点反力及其他施工荷载在桥上布置位置与数值。

3、施工过程结构变位、应力、应变和温度观测

⑴施工一个梁段称为一个阶段，为了改善施工过程中的挂篮和混凝土主梁的受力，每阶段分成4个工况：

①挂篮前移并定位立模；

②主梁混凝土浇筑一半；

③浇注全部混凝土；

④预应力张拉。

⑵主要测试内容如下：

①主梁挠度观测

A测点布置：每一梁段悬臂端截面梁顶设立三个标高观测点，同时也作为坐标观测点。测点须用短钢筋预埋设置并用红漆标明编号。当前现浇梁段悬臂端截面同时设立三个临时标高观测点，作为当前梁段控制截面梁底标高用，并给出对应的测点的高程关系。

其中上、下游观测点作为长期监控观测点，同时应注意岸上基准点的设置和保护。

B测试方法：用精密水准仪测量测点标高。根据理论计算，确定复测频率为3个梁段一次。

②墩顶水平变位及墩身垂直度测量

A测点布置：主墩顶、底上、下游各设一~二个测点，测点位置选在墩顶、底便于观测的可靠位置处。墩顶、底观测点应测出相对坐标。

B测试方法：用全站仪测量。

③桥墩沉降测量

A测点布置：主墩承台上下游各设一~二个测点，测点位置选在承台便于观测的可靠位置处。

B测试方法：用精密水准仪测量测点标高。

④截面钢筋应力或混凝土应变观测

A测试方法

应变计采用优质振弦式应变计，振弦式应变计采用相应的专用仪器测试。所有的测试元件都具有可靠的标定数据。

B测点布置

左右幅主梁根部及跨中截面附近均布置应变测点，边跨、次边跨和主跨L/4截面考虑结构对称性和左右幅施工的同步性适当布置测点；反弯点附近腹板主应力测试应与设计方协商确定；主梁每一截面测点不少于6个；

每一墩顶、底各布置1个测试断面，对于超高墩适当增加测试断面；墩柱每一断面测点不少于4个；

由于实际施工中受结构自重，挂篮刚度，施工荷载等复杂因素的影响，可能还需要根据结构的实际状况，对某些截面进行适当的调整。

⑤温度场观测

A测试方法

砼中应预埋全自动温度数据采集系统采集。在主梁的标准截面内预埋温度元件，以测量其内部的温度场分布。

B测点布置

主梁：选择两个标准断面，各布置15个测点；桥墩设置上、下2个断面，位置可适当调整；

C测试时间

在主梁施工期间选择有代表性的天气进行24小时连续观测，例如：每个季节选择一个晴天、多云天和阴雨天。

⑥温度对结构变形和受力影响的测量

测试内容：主梁标高、墩顶偏位及桥墩垂直度以及相关截面应力应变。

测试时间：与温度场观测同步进行。

4、设计参数误差分析和识别

⑴挂篮刚度对标高的影响；

⑵梁段自重误差对结构的影响；

⑶梁和墩的刚度误差对结构的影响；

⑷混凝土收缩徐变对结构的影响；

⑸施工荷载变动对结构的影响；

⑹温度的影响；

⑺预应力误差的影响。

5、对未来梁段设计参数误差进行预测

6、预告主梁下阶段立模标高

7、重大设计修改

如果出现较大的施工误差，可能需采取以下重大修改措施：设计参数作重大修改；合拢施工单位案作重大调整。

六、监控实施程序

1、监控操作细则

⑴主墩施工阶段

根据施工工序，本阶段对主墩的应力测量，主要以观测为主，掌握应力状态及其变化，同时了解主墩在施工过程中的沉降及变位情况，为后续主梁施工监控做准备。

主要工作内容是应变计埋设截面的应力观测。

⑵主梁0#块施工阶段

由于采用支架现浇的施工工艺，因此监控的主要内容为落架前后主梁的标高及控制截面应力应变变化。

⑶主梁悬臂施工阶段

主梁施工过程中主要是对主梁的结构变形和控制截面的应力（应变）进行监控，其中主梁的结构变形主要测试内容包括：混凝土立模标高测量、混凝土浇筑过程中主梁位移测量、节段施工完成后几何状态测量。主梁应力（应变）主要测试内容包括主梁边、主跨的控制截面的应力（应变）。观测时间一般定在凌晨0点至凌晨5点，由监理根据当天的天气状况确定测量时间。主梁采用悬臂浇注，每一个梁段作为一个阶段，每一个阶段又分为四个工况。

①挂篮立模定位

施工单位按监控指令表中的立模标高进行挂篮定位，然后通知监理和监控单位检测其标高值。本工况测试内容：

A主梁标高：已完成梁段（包括挂篮上的测点）；

要求：

a、必须确保空挂篮处于悬臂支承状态，不能有钢筋或施工荷载在挂篮上。

b、检测时间应避开局部温差影响（在一天中结构内温度场最均匀的时间）。

c、立模标高误差要求小于±5mm。

B浇1/2混凝土

本工况测试内容：

主梁标高：本梁段；

要求：控制好1/2混凝土的数量。

（此工况测量主要是掌握主梁在浇筑过程中有无异常情况出现，不做精度要求，根据实际施工状况，可以略除）

C浇完混凝土

本工况测试内容：

a主梁标高；

b墩顶偏位及桥墩垂直度。

要求：

a、回避温度影响；

b、标高误差控制在±3cm。

D、主梁预应力张拉完成

本工况测试内容：

a主梁标高：已完成梁段；

b墩顶偏位及桥墩垂直度；

c控制截面应力应变。

要求：

a、回避温度影响；

b、标高误差控制在±3cm。

4、合拢段施工阶段

合拢段施工是全桥的关键阶段，需对其进行严格的监控，主要内容为主梁的标高和控制截面应力应变的变化。故分为以下三个工况：

工况Ⅰ安装合拢段平衡重

工况Ⅱ浇注合拢段混凝土并张拉完毕合拢段预应力束

工况Ⅲ拆除平衡重

具体操作细则如下：

（1）安装合拢吊架及平衡重

合拢吊架及平衡重的重量、合拢时挂篮的位置对主梁标高及控制截面的应力影响很大，最终合拢施工单位案施工单位必须与监控单位共同决定。

本工况测试内容：

立模标高：复检立模标高准确性；合拢段两端梁标高。

要求：

立模标高误差要求小于±5mm；

检测时注意回避局部温差影响。

（2）浇注合拢混凝土

本工况测试内容：

合拢段两端各3段梁标高；

要求：

a、挂篮上底模标高误差控制在±3cm以内；

b、以标高控制为主；

注意回避日照温差影响并注意温度影响的修正。

⑶拆除合拢吊架后

本工况测试内容：

①合拢段两端各3段梁标高；

②温度测量。

要求：

a、挂篮上底模标高误差控制在±3cm以内；

b、控制好1/2混凝土的数量；

c、注意回避日照温差影响并注意温度影响的修正。

5、二期恒载施工阶段

本阶段主桥施工已基本完成，主要工作是监测结构的变化与理论计算是否相符，分为以下三个工况：

①拆除支架、挂篮；

②桥面铺装、护栏、照明等荷载。

其中①、②工况主要测试内容为：

a、主梁四分点的标高；

b、控制截面应力；

c、墩顶偏位及桥墩垂直度测试；

d、桥墩沉降观测

③工况完成后，主桥竣工，对全桥进行全面复测，此次复测也作为监控单位的竣工验收。测试内容为：

a、主梁八分点的标高；

b、控制截面应力；

c、墩顶偏位及桥墩垂直度测试；

d、桥墩沉降观测

6、阶段监控验收

预应力张拉完毕，挂篮移动前，是变截面连续桥的一个阶段施工结束的标志。一个梁段完成后，由控制方汇集所有的观测资料，由监控工作小组下达下一梁段监控指令表，并对上一梁段的控制情况作简要评述。指令表经高级驻地监理工程师签认后进入下一梁段施工。

变截面连续桥施工5个梁段左右后进行一次监控小结，对有关设计参数作一次系统调整。

七、监控的精度、原则与总体要求

1、控制精度和原则

⑴控制指令执行原则与允许误差

①立模与预应力张拉必须在一天中相对稳定均匀温度场（一般为日出前）中完成；

②立模标高允许误差：（+/-）5毫米；

③预应力延伸量控制范围：（-5%，+10%）

⑵局部线形控制要求

相邻节段相对标高误差不超过0.3%（附加纵坡）

⑶已浇梁段以及成桥后主梁系统控制误差

标高误差：（+/-）L/5000，其中L为跨径。

⑷主梁重量控制要求

按施工规程要求对主梁横截面尺寸的误差严格控制。

⑸主墩控制精度

施工允许误差：轴线偏位（+/-）10mm，断面尺寸（+/-）20mm，倾斜度H/3000，墩顶高程允许偏差（+/-）10mm。

⑹其他

①主梁轴线：主梁中线水平方向允许偏差（+/-）10mm，高程允许偏差（+/-）10mm；

②桥面平整度：允许偏差（+/-）8mm（两米直尺检测）。

③梁段不得出现裂缝。

2、实施中的总体要求

⑴严格控制施工临时荷载。测试时桥面吊车必须开至0#梁段位置，材料堆放要求定点、定量。

⑵测量工作由施工单位和监控单位平行进行，以便于在现场及时校对，同时由监理方进行监测。

⑶所有观测记录须注明工况（施工状态）、日期、时间、天气、气温、桥面特殊施工荷载和其他突变因素。

⑷每一施工工况完成后，由施工单位和监控单位同时独立进行测试，并由监理方按规定频率抽查，确认测量结果无误后方可进行下一工况的施工。

⑸主梁挂篮立模和预应力张拉前后的测试工作必须回避日照温差的影响。

⑹预应力张拉结束、降挂篮后，有关方把数据汇总至监控单位，由监控单位进行数据分析后，下达下一梁段的控制指令表。

⑺在监控符合设计和监控共同确认的监控的理论轨迹时，设计单位在1/8L、1/4L、3/8L左右块件、合龙段，应按实际施工参数复核监控单位监控指令表提供的指令，并签认；其它梁段设计单位备案。监控参数实测值与理论值超过差值的上限，设计单位和监控单位应分别计算，并分析原因，调整有关设计参数，监控指令表设计单位和监控单位均应签认。

⑻控制指令表经高级驻地监理工程师签认后方可执行，才能进行下一梁段的施工。

⑼每一梁段完成后应对已成梁段进行全面裂缝检查，发现裂缝应停止施工，上报监控管理小组和领导小组。

⑽施工指令表一式7份，分别由指挥部（2份）、设计、监理（2份）、施工、监控保存。

3、施工监控预警系统

在实际施工中，由于各种因素的影响，监控参数实测值与理论值会产生差异，通过有效的监控，这种差异不会很大，但考虑到某些非确定因素的影响，确定差值的上限，对保证全桥结构安全、控制效果及监控的顺利进行时十分必要的。相关监控参数及其在各个施工阶段差值限值见下表。

在施工过程中，监控参数实测值与理论值偏差如大于表中上限值时，应立即暂停施工，召开施工监控工作小组会议，各方应积极配合监控单位，仔细分析情况，查找原因，确定最终解决方案。

八、监控保证体系与措施

1、监控制度保证体系

⑴各监控单位应将质量管理目标分解细化，实施岗位责任制。

⑵各监控单位应建立完善的设备仪器、材料管理制度

⑶各监控单位应建立完善的文件和资料管理制度

⑷各监控单位应建立完善的监控管理制度

⑸各监控单位应建立完善的教育和培训制度

2、监控技术保证体系

⑴监控单位方案审批及技术复核制度

①监控技术文件由技术负责人组织编写。监控计算采用功能强大、计算结果可靠准确、应用成熟的专业软件。技术文件的编写实行严格的复核制度。

②监控技术文件必须在开工前15天上报工地负责人审核。并报项目负责人审批。

③监控技术文件必须经监理等各级审批并按审批意见进行修改完善，并经指挥部批准后方可进行实施。

⑵监控技术、质量交底制度

技术、质量的交底制度是技术管理的一项基本工作，通过技术交底，使得技术工作传递信息时，做到全面、准确。交底必须采用书面签证和语言表述相结合的形式，具体可分以下几种情况：

①实施性施工监控单位案编制完毕，并审批后，由项目负责人牵头，技术负责人组织全体人员认真学习方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。技术人员必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

②在施工过程中，所有发生的技术方案、监控成果等在向基层进行信息传达的时候，都必须进行技术交底。

⑶监控技术保证措施

①设置的变形观测基准点必须稳定可靠，并定期对其稳定性进行检查，加强对监测设施的保护。

②所有变形观测应读取初始值。应力及内力量测应在元件埋设好后，立即测出初始值。应力检测与变形观测同步进行。

③监控应按计划、有步聚的进行，严格按照施工监控单位案实施，使用的仪器在监控过程中应保证其精度和可靠性。

④组织有经验的专业工程技术人员进行监控施工，做好监控的记录和资料保存，并报送监理审查。当发现超过预警监测值时，及时报告监理并及时采取补救措施。

⑤对大量的量测信息，使用计算机引进计算和绘图软件进行数据现场处理和绘图，及时利用量测信息反馈来指导工程施工。确保全过程安全施工。

⑥施工监控具体包括预测、监控和反馈等几个主要阶段，对监测结果采用反分析法和正分析法进行预测和评价，以预测施工参数，进行综合分析判断，预测结构物的安全状况，指导施工，反馈设计。

⑷监控技术管理措施

①监控的组织

由于监测工作重要性和复杂性等特点，必须选择足够具有丰富监测经验并有受力计算、分析能力的技术人员担任监控工作，对监控数据进行分析、研究；对监控小组内部进行详细分工，使其各负其责。

②监控的管理

为确保监测结果准确、加快反馈速度，全部监测数据均由计算机管理。根据时态曲线回归结果，建立监控量测管理等级，并将监控结果以日报表的形式及时上报，定期向监理工程师、设计单位提交监控周（月）报，并附相应测点时态曲线图，对当周（月）的施工情况进行评价并提出施工建议。

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